Распылительная сушилка-гранулятор SD-300L

Принцип работы SD-300L:

1. Гранулирование методом распылительной агломерации в псевдоожиженном слое — это метод формования, который позволяет улучшить свойства порошка. Распыление в системе псевдоожиженного слоя позволяет превратить порошкообразные, нетекучие и, как правило, плохо растворимые частицы в крупные, сыпучие частицы с отличной растворимостью. Этот метод особенно подходит для изготовления таблеток, моющих средств, растворимых порошков и продуктов быстрого приготовления.
2. При гранулировании методом распылительной агломерации в псевдоожиженном слое очень мелкие частицы порошка перемещаются по псевдоожиженному слою и покрываются связующим раствором или суспензией, в результате чего образуются жидкие мостики и частицы слипаются в агломераты. Распыление продолжается до тех пор, пока агломераты не достигнут нужного размера. Когда остаточная влага на капиллярах и поверхности испаряется, в частицах образуются пустоты, а затвердевший клей полностью скрепляет новую структуру. Из-за отсутствия кинетической энергии в псевдоожиженном слое образуется чрезвычайно пористая структура с большим количеством капилляров внутри. Общий размер агломерата варьируется от 100 микрон до 3 мм, а исходный материал может быть ультрадисперсным.
3. Сушка в псевдоожиженном слое — лучший метод для контролируемой, бережной и равномерной сушки влажного порошка. Интенсивный теплообмен в псевдоожиженном слое делает этот метод особенно эффективным и экономичным по времени. Эта технология также подходит для последующей сушки распыленных и экструдированных продуктов с очень низким содержанием остаточной влаги.
4. Сушка в псевдоожиженном слое может применяться во всех отраслях, связанных с переработкой порошков. В фармацевтической промышленности этот инновационный метод уже давно вытеснил трудоемкую сушку на лотках: сушка в псевдоожиженном слое позволяет сократить время сушки в сушильном шкафу примерно в 20 раз. Кроме того, по сравнению с неравномерной сушкой на лотках, сушка в псевдоожиженном слое обеспечивает контролируемые и равномерные условия сушки.
5. Независимо от того, производится ли продукт в псевдоожиженном слое или в смесителе с высоким усилием сдвига, а также от того, является ли производство серийным или непрерывным, при сушке в псевдоожиженном слое необходимо обеспечить термодинамическое равновесие процесса. Температура поступающего воздуха должна быть такой, чтобы влага, поступающая из внутренней части частицы на поверхность через капиллярную трубку, могла просто испаряться с поверхности частицы. Если температура поступающего воздуха слишком высокая, на поверхности может образоваться корка, которая будет препятствовать или даже полностью блокировать выход влаги из более глубоких слоев на поверхность. Это замедлит весь процесс сушки, а не ускорит его.
6. При таких вариантах технологического процесса, как распылительная грануляция, распылительная агломерация или распыление, необходимо не только обеспечить непрерывное испарение воды до достижения заданного остаточного значения, но и проводить сушку на протяжении всего процесса распыления. Слишком высокая температура поступающего воздуха может привести к недостаточному образованию жидких перемычек, нестабильной структуре частиц и неравномерному распределению пленки.
7. При разумном использовании сушка в псевдоожиженном слое может стать эффективным решением для обеспечения мягкой и равномерной сушки ваших продуктов.

Устройство для распылительной грануляции, нанесения покрытия и сушки SD-300L (гранулятор кипящего слоя): Верхнее распылительное устройство многофункционального распылительного гранулятора SD-300L состоит из конусообразного корпуса и расширительной камеры. Благодаря конусообразной форме корпуса в нем создается фонтанирующее псевдоожиженное состояние, а входящий воздушный поток толкает корпус. Материал из расширительной камеры поступает в нее сверху. Поскольку диаметр расширительной камеры больше, чем диаметр воздухозаборника в нижней части корпуса, скорость входящего потока воздуха снижается. В верхней части расширительной камеры есть несколько отверстий для установки распылителей, которые можно использовать для распыления жидкости в процессе гранулирования и нанесения покрытия. Верхнее распыление можно использовать для сушки, гранулирования и нанесения покрытия, маскирующего вкус.

Нижнее распылительное устройство многофункционального распылительного гранулятора SD-300L состоит из конического бункера и встроенного дефлектора. В нижней части бункера имеется двойной воздуховод, который регулирует поток воздуха внутри и снаружи дефлектора. Материал с высокой скоростью движется вверх по направляющей трубе, попадает в расширительную камеру, затем выходит за пределы направляющей трубы и таким образом циркулирует. Распылитель установлен в центре направляющей трубки и распыляет жидкость снизу вверх в направлении, совпадающем с направлением движения материала и воздушного потока. Нижнее распыление в основном используется для функционального покрытия различных пеллет и гранул.

Технические характеристики SD-300L (гранулятор кипящего слоя)

1. SD-300L прост в эксплуатации: система управления оснащена ПЛК с автоматическим управлением и цветным сенсорным экраном. Во время эксперимента параметры эксперимента, такие как температура воздуха на входе, температура воздуха на выходе, температура материала, скорость вентилятора, давление распыления и т.д., Могут основываться на том, что эксперимент необходимо изменить немедленно, что удобно для пользователей; сенсорный экран имеет интерфейс USB, и данные можно экспортировать на U-диск или распечатать онлайн;
2. Стабильная работа: Основные компоненты оборудования, такие как сенсорный экран, вентилятор, обогреватель и система управления, являются импортным оборудованием, которое обеспечивает стабильность и надежность работы оборудования;
3. SD-300L может заменять емкости разного объема для удовлетворения экспериментальных потребностей различных партий материалов;
4. Функция обратной связи по температуре материала и температуре воздуха на входе обеспечивает наилучшую реализацию процесса.;
5. SD-300L оснащен системой обратной продувки нового типа, которая эффективно повышает производительность гранулирования;
6. SD-300L, отвечающий требованиям пользователей к регулировке различных параметров в экспериментальном диапазоне, оснащен системой ПИД-регулирования с постоянной температурой в режиме реального времени. Это обеспечивает точный контроль температуры во всей температурной зоне и гарантирует качество гранулирования. Температура стабильна на протяжении всего процесса гранулирования.